Hilmar Fuchs studierte Textiltechnik an der Technischen Universität Dresden und promovierte 1973 auf dem Gebiet der Spinnerei. Im Anschluss war er im Wissenschaftlich-Technischem Zentrum Technische Textilien in Dresden tätig, zunächst als wissenschaftlicher Mitarbeiter, später als Abteilungsleiter. Von 1992 bis 2005 hatte er die Leitung des Sächsischen Textilforschungsinstitutes e. V. in Chemnitz als Geschäftsführer inne, dessen Vorstandsvorsitzender er seit 2006 ist. Hilmar Fuchs wurde 1994 an die TU Dresden zum Honorarprofessor berufen. Er nimmt Lehraufträge an der TU Dresden und an der TU Chemnitz (bis 2006) wahr. Seine fachlichen Schwerpunkte sind Vliesstoffe, Technische Textilien und Recycling. Von 2002 bis 2009 führte er außerdem den Verband Innovativer Unternehmen e.V. in Berlin als Vorstandsvorsitzender.
Für sein Engagement auf dem Gebiet der Textilforschung und seine ehrenamtlichen Aktivitäten wurde er 2008 mit dem Bundesverdienstkreuz 1. Klasse der Bundesrepublik Deutschland und 2009 mit der Max-Kehren-Medaille des Verein Deutscher Textilveredlungsfachleute e.V. ausgezeichnet.
Wilhelm Albrecht studierte in Göttingen Chemie, wo er 1958 auch promovierte. Im Anschluss trat er in die Spinnfaser AG ein und war dort als Erster Chemiker im Werk Kassel tätig. 1965 wurde ihm die Leitung des Fasertechnischen Institutes der ENKA AG (später Acordis)
in Obernburg übertragen. Sein wissenschaftliches Hauptanliegen war die Zellulosechemie 1981 wurde er zum Honorarprofessor ernannt. Er nahm Lehraufträge an der RWTH Aachen und an der Universität Hannover wahr. Professor Albrecht spielte außerdem eine wichtige Rolle
in verschiedenen Gremien der deutschen und europäischen Textil- und Chemiefaserindustrie. Er war einer der entscheidenden Initiatoren bei der Gründung der Dornbirner Chemiefasertagung. Wilhelm Albrecht ist Autor zahlreicher wissenschaftlicher Veröffentlichungen und Fachbücher.
1981 wurde er mit dem Silbernen Ehrenzeichen der Republik Österreich und 1987 für seine Verdienste auf dem Gebiet der Chemiefasertechnologie mit dem Bundesverdienstkreuz 1. Klasse der Bundesrepublik Deutschland geehrt.
Vorwort XXI
Vorwort zur 1. Auflage XXIII
Liste der Autoren XXV
0 Einführung 1
0.1 Definition und Einsatz von Vliesstoffen 1
0.2 Kurzer Überblick zu den Vliesstoffproduktionsprozessen 3
0.3 Entwicklung der Vliesstoffindustrie 4
0.3.1 19722011: Vier Jahrzehnte Vliesstoffproduktion mit ausgeprägter Charakteristik 4
0.3.2 19721981: Die Zeit der Pioniere 5
0.3.3 19821991: Gesundes Wachstum und Attraktivität 7
0.3.4 19922001: Das Zeitalter der Reife. und Unsicherheit 9
0.3.5 20022009: Das Phänomen Wassergestrahlte Wischtücher 11
0.4 Trendanalyse 13
0.4.1 Rohmaterialverbrauch 14
0.4.2 Geographische Betrachtungen 14
0.4.3 Ökonomische Perspektive 15
0.5 Zusammenfassung und Ausblick 15
1 Faserstoffe 21
1.1 Naturfasern 21
1.1.1 Pflanzliche Fasern 23
1.1.1.1 Baumwolle (Gossypium) 23
1.1.1.2 Flachs (Linum usitatissimum Linné) 24
1.1.1.3 Jute (Corchorus) 25
1.1.1.4 Sisal (Agave sisalana) 25
1.1.1.5 Kokos (Cocos nucifera) 25
1.1.2 Tierische Fasern 25
1.1.2.1 Wolle (Ovis aries L.) 25
1.1.2.2 Seide (Bomby mori L.) 26
1.2 Chemiefasern 26
1.2.1 Chemiefasern aus natürlichen Polymeren 26
1.2.1.1 Cellulosische Chemiefasern 26
1.2.1.2 Chemiefasern aus Cellulosederivaten 30
1.2.1.3 Fasern aus Biokunststoffen 31
1.2.2 Chemiefasern aus synthetischen Polymeren 33
1.2.2.1 Polyesterfasern (PES) 33
1.2.2.2 Polyamidfasern (PA) 34
1.2.2.3 Polyolefinfasern (PO, PT, PE) 37
1.2.2.4 Polyacrylfasern (PAN) 38
1.2.2.5 Polyvinylalkoholfasern (PVA) 39
1.2.2.6 Aramidfasern (PAI) 40
1.2.2.7 Melaminharzfasern (MF) 41
1.2.3 Chemiefasern aus anorganischen Polymeren 42
1.2.3.1 Glasfasern 42
1.2.3.2 Silikatfasern 43
1.2.3.3 Keramikfasern 44
1.2.3.4 Kohlenstofffasern 45
1.2.3.5 Kohlenstoffnanoröhren CNT 45
1.2.3.6 Metallfasern und metallisierte Fasern 46
1.2.4 Modifikation von Chemiefaserstoffen 47
1.3 Reißfasern 48
1.3.1 Das Ausgangsmaterial Textilabfall 49
1.3.2 Der Reißprozess 50
1.3.2.1 Materialvorbehandlung 51
1.3.2.2 Die Strukturauflösung 51
1.3.2.3 Nachbehandlung 53
1.3.3 Reißfaserqualität 54
1.3.3.1 Charakterisierung der Reißfaserqualität 55
1.3.3.2 Beeinflussung der Reißfaserqualität bei der Reißfaserherstellung 56
1.3.4 Reißfasereinsatz 57
2 Andere Rohstoffe 61
2.1 Fluff-Zellstoff 61
2.2 Granulate 62
2.2.1 Allgemeine Betrachtung der physikalischen Eigenschaften 63
2.2.1.1 Polyolefine 66
2.2.1.2 Polyester 68
2.2.1.3 Polyamide 69
2.3 Pulver 70
2.3.1 Polymerpulver 71
2.3.1.1 Polyacrylnitril 71
2.3.1.2 Additive 72
2.3.1.3 Stabilisatoren 73
2.4 Superabsorber 76
2.4.1 Absorptionsmechanismus 76
2.4.2 Herstellungsverfahren 77
2.4.2.1 Suspensionspolymerisation 77
2.4.2.2 Lösungspolymerisation 77
2.4.2.3 Nachvernetzung 78
2.4.2.4 Permeabilität 79
2.4.3 Testmethoden 79
2.4.3.1 Produktkenndaten 80
2.4.3.2 Märkte und Anwendungen 81
2.4.3.3 Zusammenfassung 82
2.5 Präparationen 83
2.5.1 Allgemeines 83
2.5.1.1 Definitionen 83
2.5.1.2 Anforderungen an Präparationen 84
2.5.1.3 Zusammensetzungen von Präparationen 85
2.5.2 Aufbringung von Präparationen 86
2.5.2.1 Chemiefaserherstellung 86
2.5.2.2 Verarbeitung 86
2.5.3 Prüfmethoden 87
2.5.3.1 Prüfungen am Präparationsmittel 87
2.5.3.2 Prüfungen am präparierten Fasermaterial 88
2.5.4 Präparationen auf Vliesstoffen 89
2.5.4.1 Allgemeines 89
2.5.4.2 Vliesstoffherstellung und Präparation 90
2.5.4.3 Endprodukt und Präparation 91
2.5.4.4 Spinnvliesstoffe und Präparationen 91
2.5.5 Ausblick 92
3 Bindemittel 97
3.1 Einleitung 97
3.2 Bindeflüssigkeiten 99
3.2.1 Anwendungsbereiche für Latex 99
3.2.2 Latex Herstellung, Zusammensetzung, Typen 100
3.2.2.1 Übersicht 100
3.2.2.2 Latex-Herstellung 100
3.2.2.3 Latex-Bestandteile 101
3.2.2.4 Latex-Produktklassen für die Vliesverfestigung 102
3.2.2.5 Nanoteilchen 103
3.2.3 Filmbildung 104
3.2.3.1 Modellvorstellung 104
3.2.3.2 Interdiffusion, Vernetzung, Adhäsion 105
3.2.4 Vliesverfestigung mittels Latexflotte 106
3.2.4.1 Die Latexflotte als modifizierter Latex 106
3.2.4.2 Filmbildung bei der Vliesverfestigung 107
3.2.4.3 Unterscheidungsmerkmale für Latizes 109
3.2.5 Qualitätsaspekte 110
3.2.5.1 Latex und Latexflotte 110
3.2.5.2 Film 110
3.2.5.3 Vliesstoff 110
3.3 Bindefasern 111
3.3.1 Lösliche Fasern 111
3.3.2 Schmelzbindefasern 111
3.3.2.1 Aufmachungsformen 113
3.3.2.2 Chemischer Aufbau 113
3.3.2.3 Funktionsweise 115
3.3.2.4 Eigenschaften 116
II Herstellungsverfahren für Vliesstoffe 119
4 Trockenverfahren 123
4.1 Faservliese 123
4.1.1 Faservorbereitung 123
4.1.1.1 Ballenvorlage 124
4.1.1.2 Öffnen 125
4.1.1.3 Dosieren 127
4.1.1.4 Mischen 128
4.1.1.5 Speisevlies bilden 130
4.1.1.6 Anlagen 133
4.1.2 Faservliese nach dem Kardierverfahren 136
4.1.2.1 Krempeltheorie 137
4.1.2.2 Anlagentechnik 144
4.1.2.3 Vliesbildung 147
4.1.2.4 Die Vliesstreckung 155
4.1.3 Faservliese nach aerodynamischen Verfahren 158
4.1.3.1 Das Airlay-Verfahren 159
4.1.3.2 Das Airlaid-Verfahren 168
4.1.3.3 Sonderverfahren 171
4.1.4 Faservliesstoffe mit senkrechter Faserlage 171
4.1.4.1 Vibrationssenkrechtleger 172
4.1.4.2 Rotationssenkrechtleger 173
4.1.4.3 Verfestigung senkrecht gelegter Faservliese 173
4.2 Extrusionsvliesstoffe 175
4.2.1 Einleitung 175
4.2.2 Polymereinsatz 176
4.2.2.1 Polymere für das Schmelzspinnen (Filament-Spinnvliesverfahren) 176
4.2.2.2 Polymere für das Schmelzspinnen (Meltblown-Verfahren) 179
4.2.2.3 Polymere für das Lösungsspinnen 180
4.2.2.4 Additive für die Funktionalisierung 180
4.2.3 Grundsätzliches zur Verfahrenstechnik und -technologie 182
4.2.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen und Spinnvlies-Verbundstoffen 188
4.2.4.1 Schmelzspinnverfahren 188
4.2.4.2 Lösungsspinnverfahren 202
4.2.5 Vliesverfestigung 205
4.2.5.1 Thermische Verfestigung 206
4.2.5.2 Mechanische Verfestigung 209
4.2.5.3 Chemische Verfestigung 212
4.2.5.4 Flächenreckung 213
4.2.6 Spinnvliestechnologien in den Submikrometerbereich 213
4.2.6.1 Elektrostatik-Spinnvliesverfahren 214
4.2.6.2 Zentrifugenspinnen 216
4.2.7 Verfahren zur Herstellung von Foliefaser-Vliesstoffen 216
5 Nassverfahren 229
5.1 Verfahrensprinzip 230
5.2 Rohstoffe und Faservorbereitung 230
5.2.1 Spezielle Faserrohstoffaspekte 231
5.2.2 Faserstoffarten 232
5.2.3 Bindemittel 232
5.2.4 Pumpen 234
5.3 Aufbau von Nassvliesanlagen 234
5.3.1 Anlagen zur Herstellung von Teebeutelpapieren 235
5.3.1.1 Stoffaufbereitung für einlagige Produkte 235
5.3.1.2 Stoffaufbereitung für mehrlagige Produkte 237
5.3.2 Anlagen zur Herstellung von Filterpapieren 238
5.3.3 Vliesbildung 239
5.3.3.1 Erste Entwicklungsschritte auf einer Nassvlies-Laboranlage 239
5.3.3.2 Weitere Schritte auf einer Nassvlies-Pilotanlage 239
5.3.4 Verfestigen der Vliesstoffbahn 246
5.3.4.1 Zugabe von Bindefasern bzw. BiCo-Fasern 246
5.3.4.2 Zugabe von Bindemitteldispersionen in der Masse 246
5.3.4.3 Bindemittelzugabe auf die Vliesstoffbahn 246
5.3.4.4 Aufgießen der Binderdispersion 247
5.3.4.5 Schaumimprägnierung 247
5.3.4.6 Leimpresse / Imprägnierpresse / Filmpresse 247
5.3.4.7 Pressen 247
5.3.5 Vliestrocknung 247
5.3.5.1 Zylindertrocknung 248
5.3.5.2 Durchströmtrockner 248
5.3.5.3 Kanaltrockner 248
5.3.5.4 Strahlungstrocknung 249
5.3.6 Aufrollung 249
5.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen aus natürlichen Polymeren 249
6 Vliesverfestigung 255
6.1 Vernadelungsverfahren 255
6.1.1 Einfluss des Vliesbildungsverfahrens 256
6.1.2 Vernadelungsprinzip 259
6.1.2.1 Nadelbalkensystem 259
6.1.2.2 Einstichtechnologie 260
6.1.2.3 Einstichtiefe 261
6.1.2.4 Niederhalterstellung 261
6.1.2.5 Einstichdichte 267
6.1.3 Vlieszufuhr und Vorvernadelung 270
6.1.4 Vernadelungszone 271
6.1.4.1 Nadelbild 272
6.1.5 Vliesabzug 274
6.1.5.1 Positiver Vliestransport 274
6.1.5.2 Nadelvliesverstreckung 279
6.1.6 Arten der Nachvernadelung 282
6.1.6.1 Beidseitig alternierend 283
6.1.6.2 Beidseitig simultan 283
6.1.6.3 Vernadelungslinie 283
6.1.6.4 Vernadeln mehrschichtiger Vliese 284
6.1.6.5 Hochleistungsvernadelung 285
6.1.7 Papiermaschinenbespannungen (PMF) 290
6.1.7.1 PMF-Vorvernadelung 290
6.1.7.2 PMF-Endvernadelung 290
6.1.7.3 BELTEX-Verfahren 292
6.1.8 Modifizierte Vernadelungstechniken 293
6.1.8.1 Rundvernadelungsverfahren 293
6.1.8.2 Schrägvernadelungsverfahren 294
6.1.9 Einflussparameter für Nadelvliesstoffeigenschaften 296
6.1.9.1 Vernadelungsparameter 297
6.1.10 Oberflächenstrukturierung 307
6.1.10.1 Strukturierung mit positivem Vliestransport 309
6.1.11 Nadelcharakteristik 311
6.1.11.1 Filznadelgruppen 311
6.2 Maschenbildungsverfahren 318
6.2.1 Verfahrenssystematik 320
6.2.1.1 Vlies-Nähwirkverfahren 321
6.2.1.2 Faser-Vlieswirkverfahren 327
6.2.1.3 Polfaser-Vlieswirkverfahren mit Grundbahn 332
6.2.1.4 Polfaser-Vlieswirkverfahren ohne Grundbahn 334
6.2.1.5 Maschen-Vlieswirkverfahren 336
6.2.2 Kettenwirken 338
6.2.3 Stricken 339
6.3 Verwirbelungsverfahren 340
6.3.1 Verfahrensentwicklung 340
6.3.1.1 Physikalische Grundlagen 343
6.3.1.2 Verwirbelungsvorgang 345
6.3.1.3 Wirbelvliesstoffe 348
6.3.2 Faserstoff- und Prozesseinflüsse 349
6.3.2.1 Faserstoffeinflüsse 349
6.3.2.2 Prozesseinflüsse 351
6.3.3 Verfestigungsanlagen 352
6.3.4 Vliesverfestigung mit Dampfstrahlen 357
6.4 Thermische Verfahren 359
6.4.1 Trocknung 359
6.4.1.1 Konvektionstrocknung 360
6.4.1.2 Kontakttrocknung 373
6.4.1.3 Strahlungstrocknung 374
6.4.2 Heißluftverfestigung 375
6.4.2.1 Grundsätzliches 375
6.4.2.2 Verfahrenstechnik 377
6.4.2.3 Anlagentechnik 380
6.4.3 Thermofixierung 382
6.4.4 Thermische Kalanderverfestigung (Thermobonding Prozess) 385
6.4.4.1 Verfahrenstechnik 385
6.4.4.2 Anlagentechnik 389
6.4.5 Ultraschall-Verfestigung 391
6.4.5.1 Definition Ultraschall 391
6.4.5.2 Systemkomponenten 392
6.4.5.3 Funktionsprinzip 393
6.4.5.4 Vorteile des Ultraschallverfahrens 394
6.5 Chemische Verfahren 395
6.5.1 Adhäsion und Kohäsion 395
6.5.2 Kohäsive Verfestigung 397
6.5.3 Adhäsive Verfestigung 397
6.6 Verbundstoffe 398
6.6.1 Vliesverbundstoffe 398
6.6.1.1 Aus Schichten aufgebaute Vliesverbundstoffe 398
6.6.1.2 Durch Fadenschlingen verstärkte Vliesverbundstoffe 398
6.6.1.3 Verfahrensvarianten 399
6.6.1.4 Verbinden durch Vernadeln 399
6.6.1.5 Verbinden durch Nähwirken 405
6.6.1.6 Verbinden durch Verwirbeln 405
6.6.1.7 Verbinden durch Verkleben 406
6.6.2 Vliesstoffe für Verbundwerkstoffe 409
7 Mechanische und chemische Ausrüstung von Vliesstoffen 417
7.1 Schrumpfen 417
7.1.1 Entstehen und Beseitigung von Verzügen 417
7.1.2 Gewolltes Schrumpfen 417
7.2 Stauchen und Kreppen 417
7.2.1 Stauchen das Clupakverfahren 418
7.2.2 Kreppen das Micrexverfahren 418
7.3 Glätten, Kalandern, Pressen 418
7.3.1 Glätt- bzw. Rollkalander 418
7.3.2 Präge- oder Gaufrierkalander 418
7.3.3 Muldenpressen 419
7.3.4 Formpressen, Stanzen 419
7.4 Perforieren, Schlitzen, Brechen 419
7.4.1 Perforieren 419
7.4.2 Schlitzen 420
7.4.3 Brechen 420
7.5 Spalten, Schleifen, Velourieren, Scheren, Rauen 420
7.5.1 Spalten 420
7.5.2 Schleifen, Velourieren 420
7.5.3 Scheren, Rauen 421
7.6 Sengen 421
7.7 Nähen, Steppen, Schweißen 421
7.7.1 Nähen und Steppen 421
7.7.2 Ultraschallschweißen 421
7.7.3 Hochfrequenzschweißen 422
7.7.4 Plasma- und Coronabehandlungen 422
7.8 Sonstige mechanische Ausrüstungsverfahren 423
7.9 Waschen 423
7.10 Färben 424
7.10.1 Flocke- und Spinnfärbung 424
7.10.2 Färben und Binden 424
7.10.3 Nachträgliches Färben 424
7.10.4 Verschiedene Färbemethoden 425
7.10.5 Kaltverweilverfahren 425
7.10.6 Kontinuefärben 425
7.11 Drucken 425
7.11.1 Drucken von Leichtvliesstoffen 426
7.11.2 Drucken schwerer Vliesstoffe (Fußbodenbeläge) 426
7.11.3 Spritz-, Tintenstrahl-, Inkjetdruck 426
7.11.4 Transferdruck 427
7.12 Appretieren, Weichmachen, Spezialeffekte 427
7.12.1 Maschinelle Gegebenheiten und Möglichkeiten 428
7.12.2 Steifappreturen 428
7.12.3 Weichmachen 429
7.12.4 Antistatische Ausrüstung 429
7.12.5 Schmutzabweisende Ausrüstung 430
7.12.6 Hydrophobieren, Oleophobieren 430
7.12.7 Hygieneausrüstung, Kosmeto- und Wellnesstextilien 430
7.12.8 Flammfestausrüstung 431
7.12.9 Saugfähige und wasserbindende Ausrüstung 431
7.12.10 Staubbindende Behandlung 432
7.13 Beschichten 433
7.13.1 Beschichtungsverfahren 433
7.13.1.1 Pflatschen 433
7.13.1.2 Beschichten durch Tiefdruck 433
7.13.1.3 Beschichten durch Rotationsdruck 433
7.13.1.4 Streichen oder Rakeln 434
7.13.1.5 Extrudieren 434
7.13.1.6 Berührungsloses Beschichten 434
7.13.1.7 Umkehrverfahren (Release-Coating) 434
7.13.2 Beschichtungseffekte 435
7.13.2.1 Rutschfestausrüstung 435
7.13.2.2 Verformbare Beschichtung 435
7.13.2.3 Selbstklebebeschichtung 435
7.13.2.4 Schaumbeschichtung 436
7.13.2.5 Selbstliegebeschichtung 437
7.13.2.6 Mikroporöse Beschichtung 437
7.13.2.7 Drainagebeschichtung 438
7.13.2.8 Heißsiegelbeschichtung 438
7.14 Kaschieren 440
7.14.1 Nasskaschierung 440
7.14.2 Trockenkaschierung 440
7.14.2.1 Anwendung von Klebevliesstoffen 441
7.14.3 Beispiele für Kaschierungen 441
7.15 Beflocken 441
7.16 Neue Verfahren und Produkte 442
7.16.1 Ökologie und Ökonomie 443
III Konfektionen von Vliesstoffen 449
8 Konfektion von Fertigprodukten 451
8.1 Begriffe und Definitionen 451
8.2 Produktentwicklung 453
8.2.1 Produktentwicklung für Bekleidungstextilien 453
8.2.2 Produktentwicklung für Wohn- und Heimtextilien 457
8.2.3 Produktentwicklung für technische Textilien 457
8.3 Produktionsvorbereitung 458
8.4 Produktion 460
8.4.1 Legen der Stofflagen 460
8.4.2 Zuschnitt 462
8.4.2.1 Konventionelle Zuschnitttechnik 463
8.4.2.2 Automatische Zuschnittanlagen 465
8.4.3 Verbindungsprozess und Montage 467
8.4.4 Bügeln 474
8.5 Verpacken 475
8.6 Mechanisierung und Automatisierung 476
IV Eigenschaften und Anwendung der Vliesstoffe 479
9 Hygieneerzeugnisse 481
9.1 Inkontinenzprodukte (Windeln) 482
9.2 OP-Textilien 484
9.3 Bereichs- und Berufsbekleidung 485
9.4 Antimikrobiell ausgerüstete Vliese 485
9.5 Damenhygieneprodukte (Binden, Tampons) 486
10 Vliesstoffe für Medizin 489
10.1 Gesetzliche Grundlagen 489
10.2 Einwegtextilien oder Mehrwegtextilien 490
10.3 Vliesstoffe für Medizinprodukte 491
10.4 Weiterentwicklung 492
11 Vliesstoffe für Reinigungsprodukte und Oberflächenpflege 493
11.1 Marktsituation 494
11.2 Nass- und Feuchtreinigungsprodukte 494
11.2.1 Bodentücher und Materialien für Bodenreinigungssysteme 496
11.2.2 Wischtücher (Mehrweg) 497
11.2.3 Einwegtücher (Disposables) 497
11.2.3.1 Trockene Staubentfernung am Boden mit Einwegtüchern 497
11.2.3.2 Feuchte Reinigung am Boden mit Einwegtüchern 498
11.2.3.3 Spezielle Oberflächenreinigungsverfahren mit Einwegtüchern 498
11.2.4 Syntheseleder-Tücher 498
11.3 Trocken- und Feuchtreinigungsprodukte 499
11.3.1 Mikrofaservliesstoffe 499
11.3.2 Polyvinylalkohol-Vliesstoffprodukte 500
11.3.3 Imprägnierte Tücher 501
11.4 Scheuermedien 501
11.4.1 Topfreiniger, Scheuerschwämme und -pads 501
11.4.2 Bodenreinigungsscheiben 502
12 Vliesstoffe für Heimtextilien 505
12.1 Vliesstoffe in Polstermöbeln 505
12.2 Vliesstoffe in Matratzen 507
12.3 Vliesstoffe in Fußbodenbelägen 508
12.4 Vliesstoffe als Dekorationsmaterialien 510
12.5 Tuftingträger 512
12.5.1 Gegenüberstellung der zwei unterschiedlichen Flächenkonstruktionen 513
12.5.2 Definition der an den Träger gestellten Anforderungen 514
13 Vliesstoffe für Bekleidung 517
13.1 Einlagevliesstoffe 517
13.1.1 Einleitung 517
13.1.2 Geschichte der Einlagevliesstoffe 517
13.1.3 Funktionen von Einlagevliesstoffen 518
13.1.3.1 Einlagestoffe zur Formgebung und Formunterstützung 519
13.1.3.2 Einlagevliesstoff zur Stabilisierung und/oder Versteifung 519
13.1.3.3 Einlagevliesstoff zur Volumengebung 519
13.1.4 Eigenschaften der Einlagevliesstoffe 519
13.1.5 Funktionsträger der Einlagevliesstoffe 521
13.2 Vliesstoffe für Schutzkleidung 521
13.2.1 Anforderungen an Schutzkleidung 522
13.2.2 Chemikalien/Aerosol/Staubschutz-Bekleidung 524
13.2.3 Nässe- und Kälteschutzbekleidung 527
13.2.4 Hitzeschutzbekleidung 528
13.3 Trägervliesstoffe für Schuhe 529
14 Vliesstoffe für technische Anwendungen 539
14.1 Isolation 539
14.1.1 Feuer, Wärme, Schall 539
14.1.1.1 Isolation gegen Feuer/Hitze 539
14.1.1.2 Wärmeisolierung 542
14.1.1.3 Schallisolation 546
14.1.2 Vliesstoffanwendungen in der Elektrotechnik 548
14.1.3 Kabelummantelung 553
14.1.3.1 Allgemeines 553
14.1.3.2 Klebebänder aus Maliwatt 554
14.1.3.3 Klebebänder aus Malivlies 555
14.1.3.4 Klebebänder aus Kunit-Multiknit 556
14.2 Filtration 557
14.2.1 Trockenfiltration 562
14.2.1.1 Allgemeines 562
14.2.1.2 Funktionelle Anforderungen, Eigenschaften 565
14.2.1.3 Oberflächenfilter 566
14.2.1.4 Tiefenfilter 569
14.2.2 Flüssigkeitsfiltration 573
14.2.2.1 Flüssigkeitsfilter auf Vliesstoffbasis 575
14.2.2.2 Bauarten für Flüssigkeitsfilter 577
14.3 Bauwesen 579
14.3.1 Geovliesstoffe 579
14.3.1.1 Grundlagen 579
14.3.1.2 Funktionen und Anforderungen 581
14.3.1.3 Anwendungsfälle für Vliesstoffe 584
14.3.2 Dachbahnen 588
14.3.2.1 Einleitung 588
14.3.2.3 Eingesetzte Polyestervliesstoffe 589
14.3.2.4 Herstellung von Dachbahnen / Bitumierung 589
14.3.2.5 Entwicklungstrends 590
14.3.2.6 Recycling von Dachbahnen 590
14.4 Landwirtschaft 591
14.4.1 Einleitung 591
14.4.2 Anforderungen an Agrarvliesstoffe 591
14.4.3 Technologische Verfahren 592
14.4.4 Anwendungsbeispiele 592
14.4.5 Markttendenz 594
14.5 Fahrzeugindustrie 595
14.5.1 Markt 595
14.5.2 Automobilindustrie 596
14.5.2.1 Eigenschaftsanforderungen 600
14.5.2.2 Sitzpolster, Laminiervliesstoffe, Verkleidungsteile 605
14.5.2.3 Schall- und Wärmeisolation im Automobil 609
14.5.2.4 Synthetische Filtermedien für den mobilen Einsatz 613
14.5.3 Flugzeugindustrie, Schiffsbau, Eisenbahn 619
14.5.4 Ausblick 620
14.6 Papiermaschinenbespannungen 620
14.7 Simulation von Vliesstoffeigenschaften 624
14.7.1 Generierung virtueller Vliesstoffe 625
14.7.2 Eigenschaftsberechnung 626
14.7.2.1 Geometrische Charakterisierung 626
14.7.2.2 Strömungseigenschaften 626
14.7.2.3 Filtrationseigenschaften 627
14.7.2.4 Optimierung von Vliesstoffeigenschaften 628
14.7.3 Zukünftige Entwicklungen 628
15 Verwertung von Vliesstoffen 639
15.1 Produktionsabfälle aus der Vliesstoffherstellung 639
15.2 Vliesstoffabfälle nach dem Gebrauch 641
15.2.1 Einwegprodukte 641
15.2.2 Dauerhafte Produkte 641
15.3 Verwertungsmöglichkeiten für Vliesstoffabfälle 642
15.3.1 Mechanische Verfahren zur Faserrückgewinnung 642
15.3.2 Regranulierung 642
15.3.3 Herstellung von Textilschnitzeln und deren Verwendungsmöglichkeiten 643
15.3.4 Verarbeitung von Vliesstoffrandstreifen auf KEMAFIL®-Maschinen 644
15.3.5 Zweitverwertung von Vliesstoffabfällen 644
V Richtlinien und Prüfverfahren für Vliesrohstoffe und Vliesstoffe 647
16 Prüfverfahren 649
16.1 Allgemeine Grundlagen 649
16.1.1 Probenahme und Statistik 649
16.1.2 Prüfklima 650
16.1.3 Normen und Richtlinien 650
16.2 Vliesrohstoffe 651
16.2.1 Fasern 651
16.2.1.1 Faserstoffanalyse 651
16.2.2 Granulate 655
16.2.3 Bindemittel 656
16.3 Vliesstoffe 657
16.3.1 Textilphysikalische Prüfungen 657
16.3.2 Prüfung von Echtheiten 667
16.3.3 Prüfung des Brennverhaltens 674
16.3.4 Prüfung des Pflegeverhaltens 679
16.3.5 Humanökologische Prüfungen 680
16.4 Einsatzbezogene Prüfverfahren 683
16.4.1 Hygiene- und Medizinerzeugnisse 683
16.4.2 Reinigungstücher und Haushalterzeugnisse 684
16.4.3 Heimtextilien 684
16.4.4 Schutzkleidung 685
16.4.5 Filterstoffe 687
16.4.6 Geovliesstoffe 692
17 Qualitätsüberwachungs- und Qualitätssicherungssysteme für Produkte, Maschinen und Anlagen 699
18 Ausblick auf die zukünftige Entwicklung der Vliesstoffindustrie 711
Index 717
